Изготовление емкостей из металла одно из направлений производственной деятельности завода МеталлЛаб, г. Москва.
Емкости металлические для жидкостей используются для стационарного хранения различных жидкостей, в том числе нефти и нефтепродуктов. Стальная ёмкость состоит из корпуса цилиндрической формы, на котором установлены технологические люка и патрубки. Прочность ёмкости под давлением обеспечивается путем сварки внутри металлических колец (диафрагмы) жесткости из вальцованного уголка.
По конструктивным особенностям, способу установки емкости, металлические резервуары бывают подземного и наземного исполнения.
Насколько важно качество изготовления и внешний вид емкости из металла на промышленном производстве? Затраты на приобретение, монтаж емкостного оборудования чаще всего составляют около половины инвестиций в предприятие. Чтобы эти деньги, не ушли в никуда, необходимо позаботиться о покупке качественных емкостей из металла разного объема. Солидные предприятия практически никогда не покупают бывшие в употреблении (емкости БУ) или изготовленные в кустарных условиях промышленные резервуары. Ведь от этого зависит не только бесперебойная работа предприятия, но и то, что первым бросается в глаза заказчикам — внешний вид производственных мощностей завода.
Производство емкостей, стальных резервуаров в России — процесс, требующий как наличия специального оборудования, так и опытных специалистов. МеталлЛаб, г. Москва предлагает производственные емкости, отличающиеся высокой герметичностью, не теряющих своих эксплуатационных качеств даже в при использовании в условиях агрессивных сред.
Емкости металлические, резервуары производства МеталлЛаб
Емкости из металла Россия, производства завода емкостного оборудования можно классифицировать по следующим признакам:
1. по виду хранимой жидкости
- металлические емкости для топлива;
- контейнеры для мазута, под ГСМ;
- резервуары для дизельного топлива;
- баки для солярки;
- металлические баки для канализации;
- металлические емкости для воды (питьевой воды, технической).
2. по расположению после монтажа:
- емкости вертикальные стальные для нефти (РВС);
- резервуары горизонтальные (РГС) для нефтепродуктов.
3. по размеру, кубатуре, вместимости емкости (от 2,5 кубов до нескольких 1000 тонн)
4. по виду установки резервуара:
- с наземной установкой;
- с подземной установкой;
- вертикальные и горизонтальные.
5. по конструктивным особенностям и размерам емкостей (диаметр и длина):
- Типовая емкость — изготовление по типовым проектам (ТП).
- Нестандартные емкости для всех отраслей перерабатывающей промышленности — изготовление по чертежам или техническому заданию Покупателя.
Мы производим металлоконструкции резервуаров любого назначения и выполняем все необходимые работы, от проектирования до монтажа у Заказчика.
Проектирование резервуаров металлических: выполняется в строгом соответствии с техническим заданием Покупателя. В случае отсутствия технического задания, мы можем предложить типовой проект емкости, соответствующий назначению и будущим условиям эксплуатации.
Изготовление ёмкостей производится из различных марок стали: Ст3Сп5, Ст3, С245, С255, С345, С390, 09Г2С, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, ASI 304. Толщина стенки металла — 4, 5 мм. Герметичность сварки емкостей обеспечивается двусторонним сварным швом. В зависимости от назначения емкостного оборудования имеются различные геометрические конфигурации, форма может быть открытой, без верхнего листа, или закрытой, с потолочным листом и люком. Многими украинскими производителями оборудования для пищевой промышленности, оборудования АЗС и нефтебаз, разрабатывается, осваивается изготовление новых видов металлических емкостей для пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности.
В строительстве емкости металлические чаще всего используются на объектах водоснабжения и канализации, применяются для хранения различных жидкостей, питьевой воды, технической воды. При подземном размещении металлического резервуара обеспечивается защита от замерзания воды зимой, что актуально для хранения противопожарного запаса воды.
Монтаж емкостей, металлических конструкций резервуаров осуществляется квалифицированными рабочими и ИТР, с тщательным соблюдением строительных норм, правил монтажных работ, под контролем мастера, имеющего большой опыт работы в строительстве. Монтажники стальных резервуаров периодически сдают аттестационные экзамены, имеют соответствующие удостоверения и допуски на проведение подземных работ. При выполнении монтажных работ выписывается наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности. Сварщики-монтажники обладают высокой квалификацией и имеют паспорта сварщиков, аттестованы на проведение сварки емкостей. Точная цена емкостей и стоимость монтажа рассчитывается после визуального осмотра объекта и проведения необходимых замеров. В общую стоимость работ может входить также доставка.
Кессоны
Металические кессоны для скважин и другие гидроизоляционные конструкции для защиты от грунтовой воды зачастую изготавливаются и монтируются с помощью специального оборудования.
Изготовление металлических кессонов производится после проектирования гидроизоляционной конструкции, расчета на прочность. Сложность проектирования зависит от множества факторов, в частности, от предназначения кессона, размеров конструкции, способа эксплуатации в мокрых грунтах. Основанием для проектирования является эскиз или чертеж кессонов из металла, предоставляемый покупателем. Помимо размеров и конструктивных особенностей, необходимо указать дополнительные характеристики, особенности эксплуатации при близких грунтовых водах, тип и вид.
По полученным от клиента данным проводится расчет металлической конструкции на прочность: выбор толщины стенок кессона, подбор формы дна, подходящего для данных нагрузок, вид опор и т.д. В соответствии с расчетами и дополнительными пожеланиями заказчика (по габаритам), разрабатывается чертеж кессона, который поступает в заводской цех на изготовление конструкций. Расчет резервуаров металлических, расчет на прочность емкости выполняется в специальной программе.
Производство кессонов выполняется согласно ТУ завода-изготовителя.
Металлические бункеры
Изготовление металлических бункеров — еще одно направление деятельности завода МеталлЛаб, г. Москва.
Качественное производство бункеров — это важный фактор долгого срока службы любого изделия из металла. Бункеры компании МеталлЛаб изготавливаются из высококачественной стали на заводском производстве. Процесс изготовления металлических бункеров на нашем заводе обязательно включает в себя гидравлические испытания на соответствие заданным условиям эксплуатации. Необходимость проведения испытаний чаще всего вызвана тем, что конструкция стального бункера не должна требовать постоянного обслуживания и ремонта. Для этого мы проводим испытания бункера на давление, предусмотренное в проекте.
Строительные бункеры металлические — герметичные стальные конструкции круглой или квадратной формы, предназначенные для различных задач.
- ограждающие конструкции для образования под землей камер для хранения, защищенных от воды;
- герметичные бункеры, металлические баки для хранения воды, различных жидкостей;
- металлические бассейны, отстойники, резервуары стальные для специальных работ.
По завершении работ могут проводятся приемо-сдаточные испытания сосудов всех типов.
Технология изготовления емкостей из металла, резервуаров
МеталлЛаб, Россия выпускает только качественные емкости из металла. Производитель контролирует качество сварных швов на прочность и герметичность соединений, проводит механические испытания, ультразвуковой контроль электросварных соединений. На каждом этапе производства емкости стальные электросварные подвергаются строгому контролю качества. Проводится целый ряд специальных проверок — проверка герметичности сварных швов, гидроиспытание и многие другие виды контроля по СНиП. Испытание резервуаров на герметичность и прочность сварных швов выполняется различными методами: пневмоиспытанием, методом радиографического контроля, ультразвуковой дефектоскопией (УЗК) сварных швов, методом керосин-мел.
Сборка емкостей по чертежам осуществляется на специальном поворотном стенде. При этом кромки металла свариваются в горизонтальном положении сварного шва, обеспечивающем наилучшие показатели сварки емкостного оборудования.
Изготовим металлические емкости различных геометрических конфигураций, благодаря высокому качеству сварки сосудов и резервуаров исключается разгермитизация и попадание ГСМ в почву при эксплуатации. Это реализуется путем применения двухслойной емкости. Применяемые при металлическом производстве сварочные материалы и марки сталей обеспечивают надежность в эксплуатации сосудов и экологическую безопасность окружающей среды. Испытанный временем технологический процесс позволяет создавать виды стальных резервуаров, работающие при эксплуатации в любом температурном режиме. Это реализуется путем применения различных сталей из нержавейки. В производстве емкостей выполнение большинства операций автоматизировано, а четкость работы металлообрабатывающего оборудования контролируют опытные сотрудники.
В настоящее время изготовлением емкостей из металла занято немало предприятий России, у каждого свои технические мощности и технологические возможности. Однако, выбирая предприятие — изготовителя резервуаров в России, нужно обращать внимание на его репутацию и на то, какое место он занимает на рынке, так как это высококонкуретная область бизнеса.
Производители емкостей России, в том числе и наше предприятие МеталлЛаб, Москва, обслуживают заявки на изготовление металлических резервуаров любого типа и размера. Купить стандартные металлические емкости и резервуары можно в любом количестве, а сам процесс их изготовления пройдет достаточно быстро.
При производстве металлических емкостей, стальных резервуаров используется только качественный металл, удовлетворяющий требования ГОСТа. На заводе резервуарного оборудования применяются технологии, позволяющие получить продукцию требуемого качества. Проводится кислородная, плазменная резка металла, обработка кромок листов на кромкострогальном станке, автоматическая сварка емкостей, кольцевых стыков, продольных швов обечаек. Применяются специальные станки для отбортовки днищ емкостей и крышек резервуаров. Применение конических отбортованных донышек позволяет уйти от угловых швов при сварке герметичных сосудов, использовать полуавтоматическую сварку. Вальцовка колец жесткости расчета на прочность емкости производится на специальном оборудовании.
Отбортовку кромок металла применяют при изготовлении емкостей стальных с коническим днищем, цилиндрических резервуаров с конусным дном, кромки которых отгибают под углом. Кроме того, часто кромки отбортовывают на донышках с предварительно выштампованными или вырезанными отверстиями под фланцы.
Образование борта происходит вследствие растяжения металла. Величина утонения металла в месте отбортовки зависит от свойств металла, его толщины, угла гибки, размера кромки.
Отбортовка днища емкости из металла является одной из наиболее трудоемких операций, поэтому требует практических навыков, а также знаний технологических свойств металлов. Отбортовку металла осуществляют на зигмашинах при применении роликов соответствующей формы и размеров.
Изготовленная емкость из стали проходит обязательную проверку службой технического контроля ОТК. Все резервуары испытываются на стенде для подтверждения требуемых характеристик и только в случае успешного прохождения испытаний и получения заключения о качестве, емкости передаются на покраску.
Антикоррозионная защита металла емкостей снаружи и внутри происходит в три этапа:
1. Поверхность металла очищается агрегатом пескоструйной обработки до степени очистки Sa2.
2. Производится процедура обеспыливания и обезжиривания поверхности резервуаров.
3. Наносятся различные антикоррозийные покрытия методом безвоздушного распыления, в зависимости от условий эксплуатации емкости.
В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара используются следующие виды покрытий: органосиликатные композиции (ОС), двухкомпонентные эмали на основе эпоксидных смол, полимерные покрытие, цинкосодержащие лакокрасочные материалы и др. Наружная гидроизоляция емкости производится гидроизоляционными материалами на основе битумных смол.
Расчет стоимости емкости происходит после звонка по телефону указанному на этом сайте, оформления заявки, отправки ее в отдел расчетов. Мы учитываем долгосрочность сотрудничества, объем заказа емкостей металлических и в свою очередь стараемся указывать максимальные скидки от прайса. Цены на резервуары пожарные, нефтяные можно узнать по контактному телефону. Срок изготовления емкости на заказ от 10 дней. Купив резервуары металлические вам выдадут сертификат качества, паспорт на изделие.
Заказать емкость можно очень быстро. Для этого звоните в отдел продаж завода металлических конструкций. Заказы выполняются в максимально сжатые сроки, в стром соблюдении условий договора, возможно выполнение срочных заказов резервуаров. На всю отгружаемую продукцию дается гарантия от производителя от 1 года.